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电缆料挤出机生产流程主要分为原料准备、塑化挤出、成型定型和后处理四个阶段，具体流程如下：
原料准备阶段
材料预处理：PVC/PE等树脂需过筛（60-80目），稳定剂、填充剂等辅料与增塑剂混合研磨至粒度<0.05mm。
捏合工艺：在高速混合机中通蒸汽加热，依次加入树脂、增塑剂浆料及填充剂，料温升至110℃后卸料至冷却混合机降温至45-50℃。
塑化挤出阶段
挤塑机工作：单/双螺杆挤出机通过加热（160-380℃）和剪切作用将塑料熔融为粘流态，双阶式挤出机采用双螺杆混炼+单螺杆挤出组合，避免过热矛盾。
关键参数：螺杆转速10-30rpm（低烟无卤料≤25rpm），压缩比1:1.3-1:5（视材料调整），机筒温度控制精度±2℃。
成型定型阶段
模具挤出：熔体经机头模芯模套环形间隙挤出包覆导体，拉伸比控制在1:10-1:50，模套温度比熔体高25-40℃（如FEP料模套达380-410℃）。
冷却固化：水槽或管道冷却使挤包层定型，水温需稳定以避免收缩不均。
后处理阶段
质量检测：火花试验检测绝缘缺陷，计米器测量长度，外径检测仪监控尺寸。
收卷包装：牵引装置控制线速（6-50m/min），收线盘直径可达2000mm，成品经磁选筛选后包装。
特殊工艺说明
交联电缆：需额外进行电子束或化学交联处理。
FEP材料：需更高模套温度（410℃）和严格拉伸平衡控制（系数0.9-1.15）。
