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以下是隔音阻尼片挤出机的生产流程及关键技术要点，综合高可信度来源的工艺细节：
核心生产流程
原料预处理
配比混合：EPDM、PVC等基材与金属粉末、阻燃剂等通过密炼机（75L容量）混合，确保分散均匀。
干燥处理：热风烘干去除水分（含水率<0.05%），避免熔融阶段水解。
熔融挤出
双螺杆塑化：采用锥双喂料机+单螺杆挤出机组合，温度分区控制（机筒150-165℃，模头162℃）。
换网过滤：液压自动换网装置去除杂质，保障熔体纯度。
成型与后处理
三辊压延：通过压光机（辊温80-100℃）调整厚度和平整度，公差±0.1mm。
冷却定型：水冷槽（间接冷却）或风冷系统使片材快速固化。
切割收卷：在线切割装置分切为标准尺寸（如1m×20m），自动收卷或堆叠。
关键工艺控制
温度管理：挤出段温度梯度控制（喂料区140℃→模头162℃），避免材料热降解。
模具设计：片材模具流道需优化剪切力，减少熔体破裂风险。
设备配置
典型机组：密炼机→提升机→锥双喂料机→单螺杆挤出机→换网器→片材模具→三辊压光机→冷却牵引→切割收卷。
环保设计：UV光解+活性炭吸附处理VOCs废气，水循环系统降低能耗。
高填充配方（如金属粉>30%）需降低挤出速度至1-2m/min，并加强螺杆耐磨处理。
